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热镀锌钢丝网锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁丝与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁丝网浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁丝形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁丝网就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当铁丝网从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。这种工艺构造成的镀锌钢丝网外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。检验锌层厚度可采用比较简便的涂层测试仪。也可通过钢丝网锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,钢丝网应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验镀锌钢丝网上锌量,以及分批的做盐雾实用和硫酸铜浸蚀试验